影響復(fù)合膜透明度的因素很多，在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)不良品的表觀現(xiàn)象和實(shí)際情況以做出判斷并加以解決。

在軟包裝的復(fù)合中大多采用雙組分膠黏劑(醇溶性膠黏劑、酯溶性膠黏劑)或單組分膠黏劑(水性膠黏劑)進(jìn)行加工，膠黏劑本身是否透明直接影響到復(fù)合膜的透明性。如果膠黏劑本身存在異色，復(fù)合后就會(huì)在復(fù)合膜中留下相對(duì)應(yīng)的顏色，如果再將帶色的復(fù)合膜貼合收卷形成膜卷時(shí)，就會(huì)更明顯感覺到復(fù)合膜透明度的變化。

因而，在復(fù)合局部透明或全透明的復(fù)合包裝時(shí)，應(yīng)該對(duì)使用的膠黏劑進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠黏劑本身無(wú)異色，選用微黃色或無(wú)色的膠黏劑。

另外，還有一種判斷膠黏劑本身透明度的方法，即將主劑和固化劑按一定配比進(jìn)行取樣，裝在透明杯里在50℃的烘箱內(nèi)熟化8小時(shí)進(jìn)行透光觀察，以驗(yàn)證膠黏劑固化反應(yīng)后的透明度。

在干式復(fù)合中，塑料基材在涂膠后通過(guò)烘箱對(duì)膠液中的殘留溶劑進(jìn)行干燥。復(fù)合機(jī)烘箱一般分為三段，第一段包括了衡速干燥段和部分降速干燥段，將85%左右的溶劑蒸發(fā)掉，通常第一段干燥速率不能太快。因?yàn)檫M(jìn)入降速干燥段，干燥速率取決于溶劑從涂層內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速率。

復(fù)合烘箱第二、三段都處于涂層降速干燥階段，隨著涂層溶劑含量的減少，干燥速率逐步下降?；募巴繉游諊娮鞖饬鞯臒崃扛哂谌軇┱舭l(fā)耗損的熱量，溫度逐漸升高，直至與熱風(fēng)接近。所以第三干燥箱溫度設(shè)定要考慮基材因溫度太高而收縮及熱量作用下的變形量。

三段烘箱的溫度設(shè)定必須由低到高以確保溶劑揮發(fā)越干凈越好。如果溫度設(shè)定不恰當(dāng)，進(jìn)烘道時(shí)溫度太高，干燥太快，使膠液表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結(jié)皮；當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部時(shí)，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成環(huán)狀物，使膠層不均勻造成不透明。因此應(yīng)嚴(yán)格遵守由低到高的溫度控制，讓溶劑由內(nèi)到外慢慢蒸發(fā)，就可避免環(huán)狀物現(xiàn)象，提高透明度。